1. 適用范圍
本方法適用于單相、三相異步電動機的定子繞線機及轉子繞線機的線圈的繞制。
2. 材料
2.1 電磁線，漆包銅圓線圈。
2.2 棉線繩。
3 、關于繞線機及工具
3.1 附有計數器的繞線機并配置裝置線盤用的擱線架和襯有毛氈的夾線板以及拉緊裝置等設施。
3.2 繞線模。
3.3 繞線常用一般工具：克絲鉗、剪刀、扳手、卡尺
3.4 檢查工具和儀器：千分尺、匝數儀。
3.5 工位器具.
繞線機
4. 繞線機開機前工藝準備
4.1 準備線圈繞制所需的技術文件和材料及繞線所需工具
4.2 檢查導線線徑，并將導線線盤裝置在擱線架上（常用漆包銅圓線參數見附表）。
4.3 檢查線模尺寸，并將其裝置在繞線機的主軸上。
4.4 試車運轉：調整繞線機轉速，校對計數器并調至零位
4.5 將漆包銅圓線端頭纏繞固定在繞線機主軸上，然后拉緊漆包銅圓線到合適緊度（使漆包線拉直，且不致使漆包線拉細和破壞絕緣為宜）。
5. 繞線機工藝過程
5.1 將導線的始端按規定留出適當長度，固定在繞線模特制的柱銷上。
5.2 開動繞線機，繞制第一只線圈，導線在槽中自左向右排列整齊、緊密，不得有交叉。待計數器到規定的匝數時，停機
5.3留出連接線，按同樣的方法繞制其余線圈。
5.4 按規定的長度留出末端引線，并剪斷導線。
5.5 拆下繞線模，逐個取出線圈，并在線圈上下兩端進行幫扎。
5.6 按5.1～5.5條將整臺電機繞組繞制完成，并經過匝數儀檢驗后幫扎好，整齊的放在存放線圈的工位器具內。
6. 線圈質量檢查
6.1 每批繞制好線圈的首件必須按有關技術文件檢查合格后方可投入生產。
6.2 在正常生產中應檢查下列項目
6.2.1 用匝數試驗儀檢查每只線圈的匝數應符合圖樣要求。
6.2.1 導線的接頭數在每只線圈中不得超過一處，每相線圈中不得超過兩處，每臺電機不得超過四處，接頭必須在端部斜邊處，其包扎應符合7.1條的規定。
6.2.3 工位器具內的線圈應排列整齊不得損傷絕緣。
7. 繞線機技術安全及注意事項
7.1 繞線中發現導線長度不夠或斷線現象時，允許焊接，但必須遵守下列規定。
7.1.1 接頭位置只允許在線圈的端部斜邊。
7.1.2 焊接應保證接觸良好，有足夠的機械強度，表面光潔。
7.1.3 接頭處絕緣套管長度較導線絕緣重疊部分應大于15mm。
